2018 - УМНЫЙ ЗАВОД НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Greneco представляет новую модификацию автоматизированной установки пиролиза - Интеллектуальный завод по переработке отходов. В разделе НОВОСТИ вы можете увидеть обзорное видео установки "Макси-реактор" с производительностью переработки от 11 тонн/сутки. Производство оборудования Интеллектуального завода налажено на машиностроительных заводах Урала. Установка состоит из 5-и отдельных модулей высокой заводской готовности в габарите автотранспорта общей массой не более 15 тонн. Технологический процесс пиролиза автоматизирован и для установки с одним реактором (один модуль) требуется всего 2-3 работника. Поддержание температуры и давления производится в полностью автоматическом режиме с возможностью ручного управления. Данные выводятся на "toch-screen" панель оператора. Блок управления позволяет подключать дополнительные устройства считывания показаний установки для контроля и мониторинга выполнения производственного плана, количества продукции в режиме онлайн. Внутренняя логистика заводов разрабатывается с учетом многолетнего опыта эксплуатации установки. Движения материалов на заводе не пересекаются, «грязные» производственные процессы расположены в отдельных зонах. Перед отгрузкой оборудования заказчику производится его контрольная сборка и стыковка всех модулей на заводе-изготовителе. При необходимости выполняются тестовые запуски в режиме пиролиза. Контрольная сборка оборудования осуществляется в соответствии с проектом технологической расстановки оборудования для территории заказчика. Для монтажа оборудования достаточно ровного пола (установка имеет собственную несущую опору), строительные работы не требуются. Время монтажных работ и готовности к пуску оборудования составляет не более 2х недель. Комплект поставки включает все необходимые узлы для осуществления полного производственного цикла без использования подъемно-транспортного оборудования (в некоторых случаях желательно наличие вилочного погрузчика или консольного крана). Эксплуатация оборудования возможна под навесом, либо в неотапливаемом помещении (при условии принятия мер предотвращающих замерзание оборотной воды). Заказчику оказывается техническое сопровождение и поддержка при проектировании объекта, возможно так же проектирование, поставка и монтаж "под ключ". Установка поставляется с полным пакетом сопроводительной технической документации, включая технологический регламент, руководство по эксплуатации, Паспорт, ТУ, технические условия на продукты переработки, декларацию соответствия, Руководство по эксплуатации, Руководство по обслуживанию, технологическая планировка и положительное заключение Государственной экологической экспертизы. Описание и состав основных узлов установки "Мини-реактор" с производительностью переработки до 6 тонн/сутки 1. Модуль реактора состоит из следующих узлов: барабан реактора из жаропрочной стали размером Ø1,9х6 м; теплоизоляционный кожух с керамической высокотемпературной изоляцией; опорная рама; опорные ролики вращения барабана и упорные ролики против осевого смещения; шестеренчатый привод; приводной мотор-редуктор; жидкотопливные горелки; газовые горелки; газовая и жидкотопливная магистрали; камера сгорания с керамической высокотемпературной изоляцией; узел герметичной выгрузки углеродистого остатка из оси вращения реактора (по принципу бетономешалки); 2. Загрузочное устройство состоит из следующих узлов: пресс-толкатель с возможностью смены насадок и замены перегородок под различные типы сырья; наличие 2х люков в торцевой части реактора для загрузки разногабаритного сырья; уплотнение сырья с усилием в 6т; площадка обслуживания; 3. Тракт отвода дымовых газов состоит из следующих узлов: дымоход; мокрый скруббер; дымосос; 4. Автоматика и электрика выполнена в следующем функционале: блок-модуль операторской – мобильный утепленный кабинет оператора с интегрированными силовыми шкафами, оборудованные электроникой Siemens; клеммные коробки на каждом модуле Оборудования; мониторинг и контроль координат динамических устройств оборудования; графическая визуализация процессов; сигнализация, вывод ошибок/аварий на экран; широкий набор регулировок работы оборудования; более 50 алгоритмов для решения всевозможных ситуаций и задач; автоматический контроль температуры и давления; аварийная остановка процесса пиролиза; тахограф (самописец) с записью каждого цикла и всех параметров работы; расчет объемов переработки сырья и продукции; источник резервного питания. 5. Узел выгрузки металлокорда состоит из следующих узлов: люк реактора увеличенного сечения для выгрузки стального корда; приёмный ящик для беспылевой выгрузки корда и его транспортировки; тяговое устройство извлечения корда. 6. Модуль линии конденсации состоит из следующих узлов: теплообменные аппараты пофракционной конденсации пиролизной жидкости, включая сепарацию тяжелых фракций (битум, смолы, асфальтены); емкости для сбора пиролизной жидкости с индикацией уровня; топливный насос перекачки топлива в тару (цистерну); система безопасности, включая затворы и клапаны обратной вспышки; запорная арматура, дублирующие магистрали, смотровая колба; емкость оборотной воды с системой охлаждения; циркуляционный водяной насос; кабельная разводка, точка ввода электроэнергии; самонесущая опорная рама. 7. Система контроля давления газа в системе, экстренная утилизация газов в случае ЧС: внешняя факельная горелка инжекционного типа с возможностью работы без электро энергии; газовая рампа, состоящая из нескольких дублирующих друг друга трубопроводов; система автоматического поддержания заданного интервала давления путем дозированного сброса давления газов в факельную горелку и их сжигания. Внешний вид установки в составе 2-х модулей Параметры установки (на каждый модуль) Преимущества установки возможность утилизации цельных шин диаметром до 1700 мм; герметичная выгрузка сухого углеродистого остатка без пыления; высокое качество конечных продуктов переработки: сбор пиролизной жидкости сепарированной по фракциям, возможность прокалки углеродистого остатка, сепарация металлокорда от углерода в процессе пиролиза, отсутствие запаха углеродистого остатка; безопасность технологического процесса обеспечена низким давлением в системе, небольшим количеством единовременно перерабатываемого сырья и автоматизированной системы управления и контроля. низкая инерция процесса нагрева и охлаждения обеспечена использованием материалов с высокой теплопроводностью и аэродинамическими свойствами топочного узла; высококачественные материалы и комплектующие: барабан реактора из жаропрочной стали в процессе пиролиза вращается и прогревается равномерно (разница температур составляет около 40˚С), что обеспечивает длительный срок его службы. Легкая и гибкая высокотемпературная теплоизоляция обеспечивает минимальную теплоемкость. Насосное оборудование, горелочное оборудование и автоматика европейских производителей; реактор изготовлен на высокоточном оборудовании с применением специальной оснастки, что повышает качество, снижает биение и увеличивает срок его службы; проверка и контрольная сборка всего оборудования на заводе-изготовителе; модульная конструкция установки на опорных рамах обеспечивает высокую мобильность и отсутствие необходимости в специальном многоуровневом фундаменте. Для монтажа оборудования достаточно ровного бетонного покрытия; в конструкции установки предусмотрены резервные магистрали и дублирование ряда устройств, что позволит продолжать работу в случае возникновения аварийной ситуации с оборудованием; в комплект поставки установки входят все необходимые для эксплуатации исполнительные механизмы и элементы (за исключением емкости под оборотную воду охлаждения линии конденсации); быстрый срок ввода установки в эксплуатацию с момента заключения договора; срок окупаемости установки не превышает 3 лет; наличие полного пакета сопроводительной технической и разрешительной документации: технический регламент, руководство по эксплуатации, декларация соответствия, положительное заключение Государственной экологической экспертизы и др. Услуги и работы Вместе с поставкой оборудования мы предлагаем следующий перечень дополнительных услуг: подготовка задания на проектирования объекта (технологическая расстановка оборудования); контрольная сборка установки на заводе-изготовителе и сдача ее заказчику; шеф-монтажные работы на объекте заказчика; пуско-наладка оборудования; обучение персонала в длительный интервал времени; техническое обслуживание и поставка запасных частей.
